随著(zhe)“中國(guó)制造2025”、工業互聯網等推進(民鐘jìn)，生産車間也正在向(xi黑少àng)自動化、智能(néng)化、信息化方向(xiàng)發(fā)坐站展。某新能(néng)源公司通過(guò)草但實施ERP系統、MES系統 ，配料密煉系統，建設具有自動化、數字化等特色的智能(néng)型生産車間。

　　1、MES系統

　　MES(Manufacturing Execution System紅錯)即制造企業生産過(guò)程執行系統，是一套面(miàn)向(xiàng)我工制造企業車間執行層的生産信息化管理系統，是一個用來跟蹤生産進(jìn)度，庫存冷你使用情況，工作進(jìn)度等信息流。女要MES系統可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排産管理、生産調火司度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工具工不黃裝管理、生産過(guò)程控制，為企業打造下大一個紮實、可靠、全面(miàn)、可行的制紙音造協同管理平台，降低生産管理成(c理頻héng)本。

　　2、企業信息化現狀

　　宇航專注于研發(fā)和生産新術訊能(néng)源汽車配套用密封件的批量制造型企業。目前使用ORAC坐海LE ERP的銷售、采購、庫存、财務、在弟生産等管理模塊。ORACLE MRP 自動分解銷售訂單需黑這求，將(jiāng)生産需求傳遞至制造部門，計劃員根玩現據生産任務的數量和交期，結合車間已安排的生産任東人務進(jìn)行完工日期的确認和溝通，确認無誤後(hòu)近嗎，將(jiāng)生産任務拆分為若幹生産計劃，并在ERP系統中門見錄入生産計劃，手工完成(chéng)硫化工序排産下發(fā)至車間。生産現藍區場管理涉及以下5個維度：

　　1) 生産領料：PC端掃描槍掃描領料單條碼，在ERP錄入發(fā都間)料數;

　　2) 生産投料：PC端掃描遠時槍掃描工單條碼，在ERP錄入投料數據或通過(guò)PDA掃描工單條碼跳區、物料條碼，完成(chéng)投料，并將(jiāng)投料事(城也shì)務處理同步至ERP;

　　3) 工序移動：通過(guò)行綠PDA掃描，完成(chéng)工序移動錢北，支持工序完成(chéng)、工序報廢、工序返工，將(jiāng)工序關我移動事(shì)務處理同步至ERP;動她

　　4) 完工檢驗：PC端條碼槍掃描工單條碼，在ERP錄入完工檢驗結果;

　　5) 完工入庫上架：通過(guò)PDA掃描，完放男成(chéng)完工上架至指定庫位，將(jiāng)完工事(shì)務人數處理同步至ERP。

　　在工作過(guò)程中，逐漸發(fā)現資動現有ERP系統對(duì)于生産現場管理，産品質中上量追溯，産能(néng)控制等方面(miàn)做不到(dào)“精細化管理商照”，主要表現在以下幾個方面(miàn)：計劃人員手海金工編制生産計劃，效率較低;工序傳遞隻能(néng)通過問麗(guò)條碼系統進(jìn)行數據讀寫，可傳音很遞的信息量有限; 生産過(guò)程中朋都模具、工裝設備、機台設備做不到快秒(dào)有序統籌管理。

　　3、MES系統實施應用

　　宇航為了優化現有生産現場過(gu錯作ò)程管理，對(duì)設備、人力、計劃進(jìn)行有效的全面(mi樂我àn)統籌，提升公司的産品質量、生産效率和質量追溯等方面(m姐愛iàn)的信息管理，構建數字化智說厭能(néng)生産車間。經(jīng紙章)過(guò)讨論，計劃引入MES系統，集成(ch話分éng)ERP和自動配料系統，搭建智能(néng)小風車間管理系統。

　　3.1系統實現目标

　　項目根據需求，制定以下業務目标：

　　計劃排産：通過(guò)MES制定準确、可執有我行的生産計劃，安排生産機台、生産人員及各種(zhǒng)原輔材料的領用和産近外出時(shí)間。

　　生産管理：實現按機台生産，并實時(shí)刀司了解訂單生産進(jìn)度情況，對(duì暗少)生產過(guò)程進(jìn)行管理，包都明括工單派工、工單生産執行狀況、都文物料使用情況等進(jìn)行統計管理。

　　配料糾錯管理：通過(guò筆快)物料條碼化管理，密煉機設備安裝配什人料小藥箱，根據獲取到(dào)的工單信息，配高友料系統自動核對(duì)物料清單，配料準确率村器達100%。

　　質量追溯：生産過(guò)程中對(duì)半成(ch器南éng)品膠料以條碼進(jìn紅坐)行記錄，出現不良時(shí)可通過(guò)系統快速追溯。

　　設備自動取數：設備通過(guò)PLC控制模塊，將(jiā白問ng)讀數到(dào)的數值自動寫入MES系統。

　　數據整合：實現MES與公司已建ERP系統結合，通過(guò)配料在這系統+ERP+MES，實現信息系統對(duì)制造過不刀(guò)程管理的拓展和深化，滿足智能廠朋(néng)制造工廠要素條件。

　　3.2流程功能(néng)點設計

　　以混煉膠生産序為例，展示MES系統功能(né木音ng)點設計

　　(1)在制訂混煉膠需求計劃時(shí廠開)，制造部在ERP中創建混煉膠生産計劃，空森如下圖所示。

　　ERP以一車為一個生産計劃，如果需要生産多車混煉膠，則需要創建多個生産計劃讀兒。ERP的混煉膠生産計劃創建後(hòu)，通過(木司guò)接口將(jiāng)【生産計劃号】、【産品編碼】、【産品名稱】、美東【需求重量】、【開(kāi)始時花高(shí)間】、【結束時(shí)間】等信息傳討視給MES，MES根據接收的信息自動創建對(duì)應的多個混煉膠生産計劃對鄉。生産計劃創建後(hòu)，其狀态為不爸【計劃】。

　　(2)制造部指定産品工藝并下達制白生産計劃。在混煉膠生産的前一天，制造部需要指定每個生産計劃中的【産品工藝現購編碼】，MES提供批量指定産品工藝的功能(néng)。制造部确認每個自還生産計劃中的【生産計劃号】、【産品編碼】、【産品名稱】、【需求人報數量】、【單位】、【開(kāi)始現看時(shí)間】、【結束時(shí)間】等信息後(hòu)，森都對(duì)生産計劃進(jìn)行錯們下達，下達後(hòu)生産計劃狀态變為【下達】，技話同時(shí)，MES對(duì)每個生産計劃生成(chéng)【生産鄉地批次号】。生産計劃下達後(hòu)哥子，MES自動為每個生産計劃生成(chéng)對(duì器兒)應的作業計劃，該作業計劃的狀态為【計劃】。喝歌

　　(3)批量設置作業計劃工序的開(kāi)完工開雨時(shí)間。作業計劃生成(c國讀héng)後(hòu)，制造部需要設置作業計站少劃的各工序開(kāi)完工時(shí)間。在首謝一段工序的【開(kāi)始時(shí)間】中物費輸入具體到(dào)時(shí)分的開(kā動站i)工時(shí)間，其他工序根據各黃事自工序的定額工時(shí)順序計算。例如，在作制造部指定了煉膠的開(kāi)工時(shí)間，系統會(huì)根據定額工技習時(shí)為其自動設置後(hòu)續過(guò)濾前檢驗、過(g訊報uò)濾、過(guò)濾後(hòu)分能檢驗工序的【開(kāi)始時(shí)間】和【結束時(shí)間】。如習購果需要可以進(jìn)行手動調整。MES提供批量設置開(kāi)完志厭工時(shí)間功能(néng)。

　　(4)批量确認下達作業計劃至各快睡班組。生産當天，制造部下達作業計劃，MES自動生成(子喝chéng)派工單，并自動發(fā)到(dào)各個工序對(duì)應輛相的班組，這(zhè)時(shí)作業計冷還劃轉為【下達】。派工單不派工到(dào紙錢)具體的人，且一個生産計劃的每個工綠月序隻産生一個派工單。當混煉膠生産完畢并在看且工人報工後(hòu)确認完成(chéng)，則生産計劃答如狀态變為【完成(chéng)】，同時(身見shí)反饋ERP系統。

　　(5)作業計劃派工後(hò志美u)，MES生成(chéng)各個工序的作業派工單并下發(fā)至對(村年duì)應生産班組，這(zhè)時(shí)每個派工單的狀好廠态都(dōu)為【生成(chéng)】。制造部打印混煉膠随序爸也卡并發(fā)給煉膠工人，煉膠工人會(huì)在煉膠完成(chéng)後件慢(hòu)將(jiāng)随序卡放置在各車混煉膠上。随序卡上包含【生産批次号】山山和【産品編号】等信息。

　　(6)煉膠組現場工人在MES接到(dào)煉膠森銀作業派工單後(hòu)，批量選擇當前要執件店行的煉膠派工單，點選【開(kāi知亮)工】。然後(hòu)工人在密煉系統中創建“【生産批次号】-A”村文和“【生産批次号】-B”兩(liǎng)個密煉任務，分别代表一在去段煉膠任務和二段煉膠任務。

　　(7)操作工人根據密煉系統提示進(見購jìn)行煉膠，煉膠完成(chéng)後(hòu)，操作工人對(duì化女)混煉膠稱重後(hòu)在MES中錄入，執行報工操作，MES通過也從(guò)接口訪問密煉系統的數據庫制物，獲取該生産批次号在密煉系統數據庫下的【物料名稱】、【物料重量】、【物料批次自場号】、【煉膠開(kāi)工時(風喝shí)間】、【煉膠結束時(shí)間】、子得【溫度曲線】、【壓力曲線】、【轉速曲線】等信息，更新MES報工記錄，完店唱成(chéng)報工。

　　(8)操作工人將(jiāng)随序卡置于對(d資著uì)應混煉膠中，在MES中執師是行完成(chéng)密煉派工單操區影作，該作業派工單狀态轉為【完成(chéng)】。跳看MES將(jiāng)該作業計劃的【物料名稱】、【物料重從兵量】、【物料批次号】等信息傳給ERP，ERP生成(chéng)物報她料消耗記錄。

　　(9)質管部在進(jìn)行過(guò)濾前檢驗工序前需要在MES讀員的過(guò)濾前檢驗派工單上執行【開(kāi)工】操作喝答，然後(hòu)對(duì)混煉膠進(jìn)行檢驗刀對，檢驗後(hòu)在MES中對(duì)報工單錄入街視檢驗結果，完成(chéng)檢驗并報工，報工後(hòu)該檢驗工序派工兒暗單轉為【完成(chéng)】狀态。

　　(10)煉膠組執行過(guò)濾操作。

　　煉膠組在MES的過(guò)濾派工單上執行【開(kāi)有輛工】操作，然後(hòu)對(duì)混煉膠進(jìn)行過(guò筆費)濾，每過(guò)濾完一個車次後(hòu)進(jìn)行一次稱重報工近街，報工後(hòu)操作工人可執行完成(chéng我房)操作，使過(guò)濾工序派工單轉為【完她答成(chéng)】狀态。

　　(11)質管部執行過(guò)濾後(hò銀愛u)檢驗操作。

　　質管部在進(jìn)行過(guò)濾前檢驗工序前算議需要在MES的過(guò)濾前檢驗派工單上執行【開(kāi)工】操作，然後拍物(hòu)對(duì)混煉膠進農子(jìn)行檢驗，檢驗後(hòu)在MES中對(duì高麗)報工單錄入檢驗結果，完成(chéng)檢驗并報工，報工後(嗎遠hòu)該檢驗工序派工單轉為【完成(chéng)】狀态。當末序派工單完成喝房(chéng)後(hòu)，MES會(huì)對(duì)整個生産計劃的中文生産信息和質量信息進(jìn)行更新，該混煉膠生産計劃也轉為【完成(ché月妹ng)】狀态。MES將(jiāng)【生站亮産批次号】、【用途】等信息傳送到(好短dào)ERP中，ERP生成(chéng)混煉膠入庫記畫暗錄。

　　(12)MES中生産計劃下達後(hòu)，ERP中生産任務時(shí)間司報節點的更變將(jiāng)不會(huì)影響MES中生産指令的討和時(shí)間節點。生産計劃确認後(hòu)，計劃時(shí)間節點身劇將(jiāng)不允許修改，否則無法統樂家計計劃是否按時(shí)完成(chéng河現)或是否延期等執行狀态。

　　4、結論

　　宇航通過(guò)實施建立了MES系統與ERP系微兵統相結合的生産數字化生産管理應用離西平台，實現了對(duì)企業整個生産過(guò)程進(jìn黃什)行監控和管理，從生産計劃下達開(kāi)始，生産過(guò)窗化程控制，對(duì)企業生産過(guò筆遠)程産生的主要參數進(jìn)行監控，使得企業管理人員能(就了néng)夠實時(shí)、準确地了解一線生産信息。實現了過(guò到又)程的量化管理，成(chéng)本和質量的動态跟蹤，一定用我程度上提升級了現場管理能(néng)力。

　　效率科技MES系統，實現精益化管理，為企業打造數字化工廠。效率科技MES系統可以與ERP無縫整慢弟合，為企業随需搭建智能(néng)化工廠，承上啟下，打造高效、精益、可地畫視化車間，實現集成(chéng)紙票化車間管理，提高現場生産效率。窗什